要节造好成本 ，离不开品质与效能的节造。那么怎么有效降低质量问题、提高效能呢？工艺改善是毛衫工厂不成或缺的一个环节 ，也是降低造作成本很沉要的一个蹊径。当然 ，我们必须严格凭据工艺尺度来作业 ，并在出产的过程中对异常数据（效能和品质）进行分析 ，追求最佳的工艺步骤 ，对峙不休改进工艺的准则 ，求得一个最合理的作业方式。在此基础上形成工艺尺度 ，遇到类似问题就可迎刃而解 ，预防不用要的浪费。
刚好这段功夫和兄弟厂的同事探求一个问题 ，就是坠膊格局的前后幅膊头铲针转数较多 ，织片时时要分3-5次落纱铲针。这样操作会产生较多问题 ，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、线头多、分段交代地位松孔等 ，造成织片、缝挑效能较低 ，且膊头漏眼、线头品质问题产生率居高不下。对此 ，我分享了南江的改善步骤 ，并对其改善思路进行具体分析。
传统坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多 ，导致电脑横机必须分段落纱能力实现编织 ，且纱咀的循环问题还必须织一转尾单边。
此前 ，中国·388vip太阳集团(Macau)有限公司-官方网站固有思想限度相识决法子的思虑 ，都感触自从有电脑横机就一向是这么做 ，哪怕问题比力多 ，也没有其他做法了。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货 ，正翻单约有2万件 ，前后幅膊头分了4段落纱铲针 ，中期衫膊头线头的品质问题被南益QC投诉 ，告诫此客户敌手工问题是极度严格的 ，肯定要改善。由于此款大货件数较多 ，靠手工来节造显然不合理 ，还存在被客人投诉造成大量返工的风险。所以 ，已织片的大货就要求缝挑做好品质节造 ，未织的大货则要想步骤解决 ，以杜绝品质问题 ，并也要解决此做法出产中所产生的问题。
经过屡次的测试和探求 ，我们决定在织片铲膊地位增长一把纱咀 ，将1转尾单边更改为半转 ，挑撞不用拆底纱 ，这样子就能很好的解决线头的问题。但是这个步骤只能解决线头的品质问题 ，却不能解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、分段交代地位松孔等问题。此步骤显然不是最佳的工艺 ，所以只能再次寻找更好的规划。
再次经过不休探求 ，最后决定尝试用织片将前后膊头地位进行套针织法。经过多种套针步骤测试 ，重要在两种步骤选择。
第一种是全数套针 ，这种步骤织片增长功夫较多 ，且不不变 ，次片率也较高。
第二种是最后一段留着落纱 ，前面几段落纱用套针织 ，铲一转套一次 ，织片增长功夫少 ，且不变 ，表观美观度也能OK。各人一致以为第二种是最佳的工艺步骤 ，经过了10打大货的测试 ，此步骤的确可行。
以此款为例 ，前后膊头改套针织法后 ，每件织片功夫增长3分钟。但是膊头造成的次片率从5%降低到0.3% ；缝盘节俭锁眼8元/打 ，挑撞节俭拆纱、勾线头4.8元/打 ，并且杜绝了漏眼、线头、分段交代地位松孔等品质问题。这样子综合推算下来 ，此款大货一打节俭成本约10元。
所以 ，追求最佳工艺 ，是必要不休地尝试新的作业方式 ，扭转固有思想来突破瓶颈。通过工艺改善有效降低品质问题、提逾越产效能和降低成本 ，这是节造好出产成本极度直接的方式。我们最怕的是用传统思想和经验 ，而后烧毁了好多看似不成行的步骤 ，最后靠一线出产人员去克服解决 ，浪费了大量人力和成本 ，还增长了品质的风险。像类似坠膊款铲膊地位更改为套针织法的案例 ，是扭转固化多年的工艺方式 ，利用机械包办手工 ，让其达到降低成本的主张。工艺水平是我们出产成本的底线 ，若何做好改善 ，对成本节造起到了很沉要的作用。
